Die Beauftragung einer Dienstleistung stellt die einfachste und schnellste Möglichkeit zur Verbesserung dar. Auf Grundlage der folgenden Dienstleistungsmodule können Potentiale aufgedeckt und daraus Maßnahmen und Ziele für die Zukunft definiert werden. Geht es dabei um eher selten und unregelmäßig stattfindende Tätigkeiten ist eine Dienstleistung im Rahmen einer Make & Buy Entscheidung tendenziell die zu bevorzugende Wahl.
Modular aufgebaute Beispiele diverser Dienstleistungen geben Ihnen einen im Folgenden einen Überblick über das angebotene Spektrum.
Übersicht:
1. Performance Benchmark
Die Ausbringung an Umformautomaten hängt maßgeblich von den gewählten Einstellungen ab. Die vielfältigen Parameter optimal zu definieren, erfordert dabei ein ganzheitliches Verständnis der Ursache-Wirkmechanismen der Anlage, bestehend aus Materialzuführung, Pressenbewegung, Transferbewegung und Fertigteilentnahme im Zusammenspiel mit dem Werkzeug.
Wie optimal ist Ihr Setting? Auf welchem Level wird Ihr Equipment betrieben? Wird Ausbringungsleistung verschwendet oder kann durch optimierte Einstellwerte die Produktivität gesteigert werden? Was sind die Ursachen hierfür und mit welchen Maßnahmen kann Abhilfe geschaffen werden?
Leistungen
- Analyse der IST-Einstellwerte und Betrachtung im realen Fertigungsprozess
- Aufspüren und Analyse von Prozess-Bottlenecks
- Ableiten und Umsetzen optimierter Einstellwerte zur Hubzahlsteigerung und/oder Anlagenschonung
- Diskussionsrunde mit Empfehlungen zur Verbesserung
Ihre Vorteile:
- Expertise & Spezialwissen im Einrichten von Stanzautomaten (Servo, 3-Achs Transfer & Folgeverbund)
- Potentialbestimmung der Anlagenleistung
- Maßnahmen zur Verbesserung können gemeinsam und mit einer Ansprechperson umgesetzt werden
2. Hubzahl- und Prozessoptimierung
Die Einführung von Servomotoren in die Pressenautomatisierung und später auch in die Pressenantriebstechnik eröffnete unzählige Möglichkeiten der Prozess-, Freigängigkeits- und auch Hubzahlbeeinflussung. Doch um das Potential daraus auszuschöpfen, sind die einzelnen Anlagenkomponenten im Zusammenspiel mit den Werkzeugen perfekt aufeinander abzustimmen.
Ziel dieser Dienstleistung ist es, durch optimale Einstellung der Maschinenparameter, ein Optimum an
- Bauteilqualität
- Ausbringung
- Werkzeugstandzeit- & Anlagenschonung
an Ihrer Umformanlage zu erreichen.
Vertrauen Sie dabei auf jahrelange, erfolgreiche und praktische Expertise in der Prozessoptimierung an unterschiedlichsten Anlagen unterschiedlicher Hersteller.
Leistungen
- Analyse der IST-Einstellwerte und Betrachtung im realen Fertigungsprozess
- Aufzeigen und Evaluation der behindernden Prozess-Bottlenecks
- Einstellen optimaler, bauteil- und werkzeugspezifischer Fahrkurven für Servo-Presse, 3-Achs Transfer und Bandvorschub
- Test neuer Einrichtparameter an der Anlage mit dem Ziel der Prozessoptimierung und Hubzahlsteigerung
Ihre Vorteile:
- Expertise & Spezialwissen im Einrichten von konventionell- oder servo-angetriebenen Anlagen im Gesamtverbund mit Automatisierungs- und Werkzeugtechnik
- Höchste Ausbringungsraten, Prozesssicherheit, Anlagenschonung und damit Steigerung der Produktivität und des Profits innerhalb von Stunden
- Unabhängig vom Hersteller der Anlage und Systemkomponenten
3. Virtuelle kinematische Simulation eines Transferwerkzeuges in 3D
Sie möchten ohne Umwege das Maximale aus Ihrer Transferpresse herausholen? Sie sind die Korrektur- und Optimierschleifen bei neuen Werkzeugen leid oder wollen ein Verlagerungsprojekt sicher und ohne unnötige Stillstände bewältigen können? Greifen Sie auf die Dienstleistung der virtuellen kinematischen Simulation der Anlagen- und Werkzeugbewegungen zurück. Der digitale Zwilling Ihrer Werkzeugkonstruktion zeigt Kollisionen zwischen den sich bewegenden Anlagen und Werkzeugkomponenten und sichert damit die Freigängigkeit ab.
Leistungen
- Aufbereitung der 3D CAD Daten für die kinematische Untersuchung auf Grundlage von *STEP / *IGS Daten – CAD neutral, unabhängig vom verwendeten System
- Visualisierung der bewegten 3D Geometrie zur Kollisionsbewertung
- Aufzeigen von Optimierungspotential zur Hubzahlerhöhung
Ihre Vorteile:
- Minimierung von Risiken
- Zeit- und Kosteneinsparung
- Aussage zur Hubzahl in der Designphase
4. Anlagensimulationen zur Investabsicherung
Neue Anlagen- oder Prozesskonzepte bieten deutliche Alleinstellungsmerkmale und Potentiale. Damit die einhergehenden Chancen und Risiken besser bewertet werden können, kann der Bauteilfluss von der Zuführung bis zur Fertigteilentnahme virtuell und kinematisch abgebildet werden. Problemstellen werden visuell greifbar und beherrschbar. Das komplexe Zusammenspiel aller Bewegungen kann im zeitlichen Ablauf bereits in der Planungsphase optimiert und die zu erwartende Ausbringungsrate berechnet werden.
Leistungen
- Ablaufsimulation relevanter, bewegter 3D Geometrien von Bauteilen, Anlage und Werkzeugen auf Grundlage der übermittelten 3D CAD Daten
- Einrichten optimierter Bewegungen auf Grundlage der projektierten Anlage
- Simulationsbericht
Ihre Vorteile:
- Visualisierung der bewegten 3D Geometrie zur Kollisions- und Zeitablaufbewertung und damit die Möglichkeit Alternativen zu bewerten und der frühzeitigen Planungsoptimierung
- Aufzeigen von Optimierungspotential zur Hubzahlerhöhung und Abschätzung der zu erwartenden Ausbringungsrate zum Entwurfs- und Projektierungsstadium
- Abstimmung des Lastenhefts auf Anforderungen der Produktion durch das Simulieren unterschiedlicher Produktions-Cases
5. Invest-Beratung von Umformanlagen
Egal ob Sie vor der Entscheidung einer Neuinvestition, eines Retrofits oder aber der Erweiterung einer bestehenden Anlage stehen.
Auf Basis Ihrer Produktionsziele und des zu fertigenden Produktspektrums stehe ich Ihnen mit Hintergrundwissen aus der Anlagenkonstruktion unterstützend beim Vergleich von Alternativen und bei der Auswahl der richtigen Produktionseinrichtung zur Seite.
Leistungen
- Anforderungsmanagement und Bewertung der Produktionsaufgaben in Hinsicht auf Erforderlichkeiten zur Auswahl der richtigen Technologie
- Klassifizierung in „Must“ and „Nice to have“ Eigenschaften
- Support bei der Erstellung und Review von Lastenheften
- Technische Gegenüberstellung und Vergleich von Angeboten
- Abschätzung des Return-on-Invest
- Support beim Leistungslauf sowie der Abnahme der Anlage
- Lieferantenauswahl für Angebote
Ihre Vorteile:
- Unabhängige und neutrale Bewertung aus Anlagensicht
- Zeitersparnis durch Fokus auf relevanten Lieferantenkreis und erforderliche Technologie
- Backgroundinfos aus der Pressenentwicklung und objektive Vergleiche
6. Wirtschaftlichkeitsberechnung zur Investmententscheidung
Hier fließen die Ergebnisse der virtuellen kinematischen Werkzeug- oder Anlagensimulation und der damit verbundenen Investitionen und Kosten zusammen. Das Ergebnis ist die Bewertung der Wirtschaftlichkeit einer Investition hinsichtlich ihrer Profitabilität und Amortisationsdauer. Eine unabhängige Betrachtung bietet dabei Bestätigung und die Möglichkeit der Validierung eigener Ergebnisse.
Leistungen
- Gegenüberstellung der Kosten (Invest, Fix- und Variable Kosten) zur Ausstoßrate einer Anlage, eines Werkzeugs oder eines damit in Verbindung stehenden Invest zur Auswahl der profitabelsten Alternative
- Abschätzung der Produktionsmenge pro Periode auf Basis einer OEE Berechnung oder durch Vorgabe
- Diskussion unterschiedlicher Szenarien in Hinsicht auf deren wirtschaftliche Auswirkungen
Ihre Vorteile:
- Wirtschaftlicher Vergleich mehrerer Alternativen und Aufzeigen der profitabelsten Lösung.
- Unvoreingenommene und lösungsoffene Sichtweise
- Technische Sichtweise mit ausgeprägtem Praxisbezug sorgt für belastbare und realitätsnahe Ergebnisse
7. Kraftaufbau- und Prozesskraftberechnung für die Werkzeugentwicklung
Mit der Berechnung des Kraftaufbaus in den Werkzeugen, also der Betrachtung der augenblicklich, in jeder Stößelposition wirkenden Kraft, kann nicht nur die richtige Anlage für den Anwendungsfall ausgewählt und die Stößelkippung minimiert werden. Nein, auch andere Prozessfaktoren wie z.B. ein Schnittschlag werden visualisiert. Dadurch kann bereits auf Grundlage in der Methode ermittelter Größen der spätere Umformprozess anlagen- und prozessoptimal gestaltet werden.
Leistungen
- Berechnung des resultierenden Kraftverlaufs der einzelnen Umformprozesse unter Betrachtung der Position auf dem Pressentisch und dem Wirk-Zeitpunkt bezogen auf die Stößelposition.
- Darstellung des Kraftverlaufs grafisch vor und nach dem unteren Totpunkt. (F-S-Diagramm)
- Darstellung der wirksamen resultierenden Kraft je Werkzeugstufe, hinsichtlich Position auf dem Pressentisch
- Auswertung der Außermittigkeit mit Bezug auf die Stößelposition – dynamische Außermittigkeit
Ihre Vorteile:
- Wirkzeitpunktgenaue Berechnung außermittiger Kräfte, wodurch unter Umständen eine kleinere Pressengröße eingesetzt werden kann
- Optimierung der Prozessreihenfolge zur Reduktion von Schnittschlägen und der Stößelkippung
- Anlagenschonende und robuste Umformvorgänge verhindern frühzeitigen Verschleiß und Stillstand der Anlage
8. Spezieller Bedarf zur Effektivitäts- und Effizienzsteigerung im Presswerk?
Nehmen Sie gerne Kontakt zu mir auf – ich freue mich Ihr Anliegen kennenlernen zu dürfen.