Mit obviCALC® optimieren Sie Transferbewegungen schneller, sicherer und intelligenter – bereits in der Planungsphase, aber auch darüber hinaus - direkt an der Anlage. Die Software berechnet Taktraten präzise im Voraus und unterstützt Sie dabei, neue Werkzeuge schnell und reibungslos in Betrieb zu nehmen.
Dank ihrer intuitiven Benutzeroberfläche und zielgerichteten Funktionen ist obviCALC das ideale Werkzeug für Konstrukteure, Planer und Einrichter, die Zeit sparen und Risiken reduzieren möchten.
Bewegungsabläufe lassen sich einfach analysieren, Engpässe frühzeitig erkennen und optimale Taktzeiten festlegen – ganz ohne aufwendige Realtests.
Ihr Nutzen auf einen Blick:
obviCALC® bringt Übersicht, Geschwindigkeit und Sicherheit in Ihre Prozessplanung – damit jedes neue Werkzeug von Anfang an das liefert, was Sie erwarten: Effizienz in Serie.
Neben der pressenherstellerunabhängigen Architektur bietet die Software den Vorteil, verschiedenste Anlagenkonzepte abdecken zu können. Die Eingabe von anlagenspezifischen Daten sowie deren Berechnung baut auf einer hinterlegten Strukturdatei auf. Diese spiegelt die Komponenten sowie Funktionsweise der Anlagensysteme wider.
Damit erwerben Sie die Lizenz für eine Software, mit der sowohl 3-Achs Transferpressen mit einem, aber auch mehreren Stößeln oder aber z.B. Anlagen für das Hot-Forming mit Zuführung und mehreren
Transfereinheiten abgedeckt werden können.
Nicht nur werden die Ausgaben für Lizenzen gesenkt, auch muss dadurch nur noch eine Software zur Durchlaufoptimierung beherrscht werden.
Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über die Funktionen von obviCALC. Wenn Sie neugierig geworden sind, lade ich Sie herzlich zu einer persönlichen Online-Demo ein. Schreiben Sie mir einfach über das Kontaktformular – ich zeige Ihnen gerne, wie auch Sie und Ihr Team mit obviCALC effizienter und zielgerichteter arbeiten können.
Ihre Vorteile:
Profitieren Sie mit uns über die reine Softwareanwendung hinaus: Bei der STAUDER FormingExperience GmbH erhalten Sie nicht nur leistungsstarke Tools – sondern einen ganzheitlichen Partner an
Ihrer Seite. Unser Anspruch ist es, Sie auf dem Weg zu mehr Produktivität und Effizienz im Presswerk umfassend zu begleiten. Ob während Ihrer Engineering-Projekte, bei der Umsetzung konkreter
Optimierungsmaßnahmen oder direkt an der Presse: Wir unterstützen Sie von der Analyse bis zur Umsetzung – etwa bei der Einrichtung
optimaler Umformkurven oder der gezielten Schulung Ihrer Mitarbeitenden.
Unser Ziel: messbare Verbesserungen, nachhaltiger Wissenstransfer und reibungslose Prozesse entlang der gesamten Prozesskette.
Die flexible und intuitive Oberfläche ermöglicht die Berechnung und Optimierung der hubzahl- und freigängigkeits-relevanter Anlagenparameter.
Der systemorientierte, modulare Aufbau bietet Zukunftssicherheit und Anpassbarkeit an unterschiedliche Anlagen- und Automatisierungs-konzepte.
Ganz egal ob wie im rechts dargestellten Beispiel eine klassische 3-Achs Anlage mit einer Presse oder eine Anlage für das Hotforming mit einer Presse und zwei 2-Achs Transferfeeder und Zuführautomatisierung, die flexible Softwarearchitektur ermöglich es unterschiedlichste Anlagenkonfigurationen und Automatisierungskonzepte darzustellen.
Untermauern Sie Entscheidungen durch belegbare Kosten. Auf Basis eines OEE Forecasts, also der Betrachtung von Verfügbarkeiten, Hubzahl und Qualitätseinflüssen, wählen Sie die profitabelste Alternative. Dabei bietet Ihnen dieses Tool die Flexibilität unterschiedlichste Invests, seien es Anlagen, Werkzeuge oder auch Produktionstechniken zu bewerten und den Return-on-Invest (ROI) zu berechnen.
Für jede in der Baumstruktur enthaltene Systemkomponente können Hubzahl- & Freigängigkeitsrelevante Maschinenparameter definiert werden. Über ein durch den User zu definierendes Passwort kann der Zugriff auf diese Daten gesperrt und damit vor ungewollter Manipulation geschützt werden.
Auf Grundlage der eingegebenen Parameter wird für jedes Einzelsystem der Anlagenstruktur die erreichbare Hubzahl berechnet und ausgegeben. Damit kann die Produktivität begrenzende Systemkomponente gezielt für eine höhere Ausbringungsrate optimiert werden.
In Abhängigkeit von der in den Maschinendaten ausgewählten mechanischen Pressenantriebstyp – Exzenter, Exzenter mit Stößelhubverstellung oder Servo – ist entweder eine feste oder aber mehrere vordefinierte Stößelkinematiken auswählbar. Für Servopressen besteht darüber hinaus die Möglichkeit Stößelkurven aus Textdateien einzulesen.
Gewohnte Definition von Transferbewegungen durch Wege und Winkel entsprechend der Anlagensteuerung. Maschinenlimits sind hinterlegt und ein Überschreiten der Min./Max. Verfahrwege wird angezeigt. Neben dem klassischen 3-Achs Ablauf lassen sich beliebige Sonderbetriebsarten wie z.B. Saugerbetrieb oder ein 2-Achs Schleppbetrieb einstellen. Im Kreisdiagramm wird das aktuelle Setup direkt dargestellt und erleichtert die Bewegungseingabe.
Revolutionär einfach ist die Möglichkeit, in 3D und durch 100% Vorgabe in mm, Bewegungen zu definieren. Die Berechnung optimierter Winkelwerte übernimmt dabei die smarte Software. Neben der Zeitersparnis erhalten Sie im Handumdrehen optimale Transferparameter.
Schwingungen jeder einzelnen Achse können durch Beschleunigungsvorgaben gezielt angepasst werden. Überschneidungen können in der für den Ablauf relevanten Bewegung vorgegeben werden und auch andere Transferbetriebsarten werden mit derselben Logik und in einer 3D Umgebung beherrschbar gemacht.
Für Coil-Anlagen können die Vorschubparameter für Vorschublänge und Start-Stopp Winkel zur Steuerung des Timings definiert werden. Im Sinne eines vollständigen Frontloadings zur Bestimmung aller Bewegungsrelevanter Parameter sind auch die Nockenwerte für das Zwischenlüften der Vorschubwalzen wie auch die Bandeinlaufhöhe eingebbar.
Ein sehr hohes Maß an Flexibilität bietet die Importfunktionalität für Stößelkinematiken. Damit sind Kurvenfiles unterschiedlichster Hersteller ohne Modifikation und Zeitaufwand für die Software verwendbar.
Mit einem durch den Anwender frei zu definierendem Passwort kann das Verändern von Maschinendaten gesperrt und damit nur durch autorisierte User vorgenommen werden. Einem ungewollten Verändern von Anlagendaten wird damit ein Riegel vorgeschoben.
Weder muss die Software unter einem virtuellen Betriebssystem betrieben werden, noch findet die Datenhaltung in zusätzlichen Datenbanken statt. Wie gewohnt können Maschinen- und Projektdaten in der selbst definierten Orderstruktur auf der Festplatte oder einem Netzwerklaufwerk gespeichert werden. Daten werden dabei nicht in unterschiedlichen Datentypen für Bewegungs- und 3D-Daten sondern in einer gemeinsamen Datei im „*.FEflow“ Format gesichert.
Mit unseren flexiblen Lizenzmodellen passen Sie die Nutzung der obvi-Software ganz individuell an Ihre Anforderungen an. Sie bestimmen nicht nur die Laufzeit, sondern auch, wo und wie die Lizenz eingesetzt wird: innerbetrieblich, teamübergreifend als Netzwerklizenz oder sogar außerhalb Ihrer Organisation – beispielsweise im Austausch mit Kunden oder Entwicklungspartnern oder im Homeoffice als Portable Node-locked / Floating Lizenz.
So optimieren Sie nicht nur Ihre Lizenzkosten durch geteilte Nutzung im eigenen Netzwerk, sondern schaffen gleichzeitig neue Möglichkeiten der Zusammenarbeit. Nutzen Sie obviCALC, obviFLOW oder obviFORCE, um Ihre Konstruktionsideen visuell und verständlich zu präsentieren – intern oder beim Kunden.
Ihr Vorteil: maximale Flexibilität, minimale Kosten und ein starker Hebel für Kommunikation und Effizienz – ganz im Sinne unseres Antriebs: Ihnen Werkzeuge zu bieten, die den Unterschied machen.
Betriebssystem:
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