10. Mai 2022
AI und Machine Learning gelten als Wunderwaffen in der Bewältigung großer und kleiner Herausforderungen. Algorithmen verarbeiten unglaubliche Datenmengen und empfinden trotz monotoner und wiederkehrend durchlaufener Routinen weder Langeweile noch kommt es zu Konzentrationseinbußen. Abseits der Diskussion über die Möglichkeiten und Grenzen davon gewinnt der Mensch jedoch zwei Sachen. Eine andere Blickweise auf Probleme und Zeit für kreative Lösungsansätze. Dies ist die Keimzelle für Innovation.
22. Juli 2021
Die kinematische Simulation in der Umformtechnik schafft ein besseres Verständnis der Vorgänge in den Pressen durch Visualisierung. Der Vorteil ist, dass der Gesamtprozess offline und vorab der Existenz eines realen Produktionsmittels erprobt werden kann.
Um die Produktivität an Anlagen der Warmumformung zu erhöhen reicht es nicht aus, nur den Bauteiltransport im Werkzeugbereich zu optimieren. Es muss der gesamte Teiledurchlauf inklusive des Aufheiz- und Zuführprozesses berücksichtigt werden.
22. Juli 2021
Einer der Leitsätze, die mich antreiben lautet „Einfachheit ist die Seele von Effizienz“.
Dies bringt auf den Punkt, wozu die kinematische, virtuelle Simulation von Pressen- und Werkzeugbewegungen dient. Diese auf 3D CAD Daten basierende Methodik ist der Schlüssel, um Werkzeug-Konstruktionszeiten zu verkürzen und Anlagenstillstände zu minimieren. Und das Beste – durch die kombinierte Sichtweise des Werkzeugdesigns im Kontext von Anlagenbewegungen wird die Hubzahl vorhersagbar und optimierbar.
10. November 2020
Endlich gibt es einen Lichtblick – nachdem tagein, tagaus seit Monaten nur noch ein Thema unser Denken beherrschte. Die Pandemie bestimmt nicht nur unser privates Leben, auch im unternehmerischen Umfeld haben wir uns allzu gerne von der vorherrschenden Ungewissheit verblenden lassen. Spätestens jetzt wird es Zeit den Blick nach vorne zu richten, Ziele zu definieren und die Presswerke & Umformautomaten auf die Post-COVID Ära vorzubereiten.
03. Januar 2020
Durch optimale Einstellung der Prozessparameter an Folgeverbund- und Transferpressen kann die Taktzahl der Anlagen beträchtlich erhöht werden. Der Erfolg einer solchen Prozessoptimierung wird in der Regel durch die Hubzahlsteigerung ausgedrückt.
Doch ab wieviel mehr Ausbringung ist eine solche Maßnahme auch unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten profitabel?
21. November 2019
Egal ob Sie sich für die Herausforderungen, welche sich durch Industrie 4.0 / IoT oder z.B. infolge der Elektromobilität, wappnen wollen – Experten für sein Unternehmen gewinnen zu wollen hat vielerlei Beweggründe. Knowhow und Expertise in neuen Bereichen oder in Nischenbereichen vorzuhalten ist immer eine Herausforderung.
Diese begegnen uns auch im Alltag, auch abseits der oben genannten, trendy und visionären Marschrichtungen.
03. November 2019
Die Blechexpo steht vor der Tür und bei mir läutet diese die finale Phase des Arbeitsjahres ein. Dies ist die Zeit, in der man sich regelmäßig auch mit der Planung und Konzeption für das neue Jahr beschäftigt. Restbudgets können bei der Umsetzung von Unternehmenszielen sowie der Förderung eigener Mitarbeiter eine große Hilfe sein. Sich rechtzeitig Gedanken zum neuen Jahr zu machen bietet einen persönlichen Vorsprung im neuen Jahr und mich auf ein besinnliches Weihnachten zu freuen.
26. Oktober 2019
Große Anstrengungen werden gemacht, um die Fertigungsmenge an Umformautomaten zu erhöhen. Die Verantwortlichen erstellen pedantisch Wertstromanalysen, optimieren stetig Einstellwerte, investieren in Moderne Fertigungsmittel und vieles Mehr, um damit die Ausbringung zu steigern.
Die konkrete und unverblümte Beschreibung und Analyse des Prozess-Bottlenecks hilft den Ursachen mit effizienten Mitteln zu begegnen und führt dadurch zu einer nachhaltigen Verbesserung.
28. Mai 2019
Modernste und hoch-performante Stanz- und Umformanlagen im Werk und doch kommen Sie nicht auf die gewünschte Produktionsmenge? …oder Sie sind der Meinung ein bestimmtes Bauteil/Werkzeug hätte prinzipiell Potential für mehr?
Mit folgenden einfach anzuwendenden Tipps erkennen Sie mögliches Optimierungspotential für mehr Hubzahl und können Ihrem Einrichtpersonal die richtigen Fragen stellen.
25. März 2019
Man sollte meinen, dass die richtige Anwendung von Freigängigkeitskurven in der Transferwerkzeug-Konstruktion nicht nur ein absolutes Muss, sondern eine Selbstverständlichkeit ist.
Ein fachlich fehlerfreier und übersichtlicher Durchlaufplan, ob klassisch mit Freigängigkeitskurven oder auf Basis einer virtuellen Durchlaufsimulation durchgeführt, ermöglicht die Presse bei maximaler Ausbringung zu betreiben.