14. Juli 2026
ToolFENCE macht Freigängigkeit im Transferwerkzeugbau volumetrisch sichtbar. Aus Bauteil-, Greifer- und Transferbewegungen entstehen zwei Hüllvolumen für Unter- und Oberwerkzeug. Einblenden genügt: Ragt ein Werkzeugelement heraus, sitzt dort die Kollision – eindeutig, auf einen Blick, im gewohnten CAD und ganz ohne Kinematik-Lizenz. Mit obviFLOW auf Knopfdruck erzeugt, als STL/STEP exportierbar. Der Konstrukteur fokussiert Funktion und Umformung und trimmt das Werkzeug nebenbei auf Hubzahl.
03. Juli 2026
obviFLOW 26_1: Keep-out volumes instead of clearance curves. The classic die layout is a 2D solution to a 3D problem: clearance curves are tedious to create, hard to read, and error-prone. obviFLOW instead generates two 3D sweep volumes covering every critical contour – quickly positioned, easily exchanged, instantly verifiable, with achievable stroke rate and ram velocity implicitly included. The result: faster design, better tool clearance, higher press output.
03. Juli 2026
Ein Klick im Modell, ein Sprung im Durchlaufplan: obviFLOW 26_1 ersetzt aufwändige Freigängigkeitskurven durch zwei 3D-Taburäume – mehr Übersicht, schnellere Konstruktion und höhere Pressenausbringung inklusive.
07. November 2025
The design of transfer tools is complex and crucial for costs, performance, and process reliability. Unclear use of clearance curves leads to queries and rework.
Virtual, kinematic transfer simulation makes processes transparent, simplifies collaboration, and ensures smooth production. Make the obvious visible – simplify tool design for lower costs and better transfer tools.
07. November 2025
Die Konstruktion von Transferwerkzeugen ist komplex und entscheidend für Kosten, Performance und Prozesssicherheit. Unklare in der Anwendung von Freigängigkeitskurven führen zu Rückfragen und Änderungen.
Mit virtueller, kinematischer Transfersimulation werden Abläufe transparent, Zusammenarbeit vereinfacht und eine reibungslose Produktion. Machen Sie das Offensichtliche sichtbar – vereinfachen Sie die Werkzeugkonstruktion für geringere Kosten und bessere Transferwerkzeuge.
05. September 2022
Stanzautomaten zeichnen sich durch ihre Einstellbarkeit aus. Die Bewegungen sind einstellbar, wodurch die Produktivität optimiert werden kann. Da ist es naheliegend die Funktionen von CAD Systemen zum Nachbilden des Durchlaufs zu verwenden, um dadurch diese Benefits zu nutzen. Der Mehrgewinn wie auch der Aufwand einer solchen Animation rechtfertigen das Ergebnis kaum. Eine echte Simulation mittels Pressenparameter und exakter Hubzahlberechnung ist dabei einfacher, schneller und auch günstiger.
12. Mai 2022
Klar ist mittlerweile, dass Servopressen spitze in Sachen Hubzahl und Teileausstoß sind. Doch was tun, wenn die Produktionszeit üppig ausreicht die Teilenachfrage zu decken und gleichzeitig die Material- und Energiekosten die Kalkulation hinfällig machen?
Eine den aktuellen Anforderungen angepasste Stößelkurve senkt die variablen Kosten signifikant. Statt nach hoher Hubzahl zu trachten lohnt es sich aktuell das Set-up bezüglich reduzierter Energiekosten und weniger Ausschussteile zu optimieren.
10. Mai 2022
AI und Machine Learning gelten als Wunderwaffen in der Bewältigung großer und kleiner Herausforderungen. Algorithmen verarbeiten unglaubliche Datenmengen und empfinden trotz monotoner und wiederkehrend durchlaufener Routinen weder Langeweile noch kommt es zu Konzentrationseinbußen. Abseits der Diskussion über die Möglichkeiten und Grenzen davon gewinnt der Mensch jedoch zwei Sachen. Eine andere Blickweise auf Probleme und Zeit für kreative Lösungsansätze. Dies ist die Keimzelle für Innovation.
22. Juli 2021
Die kinematische Simulation in der Umformtechnik schafft ein besseres Verständnis der Vorgänge in den Pressen durch Visualisierung. Der Vorteil ist, dass der Gesamtprozess offline und vorab der Existenz eines realen Produktionsmittels erprobt werden kann.
Um die Produktivität an Anlagen der Warmumformung zu erhöhen reicht es nicht aus, nur den Bauteiltransport im Werkzeugbereich zu optimieren. Es muss der gesamte Teiledurchlauf inklusive des Aufheiz- und Zuführprozesses berücksichtigt werden.
22. Juli 2021
Einer der Leitsätze, die mich antreiben lautet „Einfachheit ist die Seele von Effizienz“.
Dies bringt auf den Punkt, wozu die kinematische, virtuelle Simulation von Pressen- und Werkzeugbewegungen dient. Diese auf 3D CAD Daten basierende Methodik ist der Schlüssel, um Werkzeug-Konstruktionszeiten zu verkürzen und Anlagenstillstände zu minimieren. Und das Beste – durch die kombinierte Sichtweise des Werkzeugdesigns im Kontext von Anlagenbewegungen wird die Hubzahl vorhersagbar und optimierbar.