Schneller Rüsten nach SMED – Teil 3: Am Standard geplant, in der Praxis bewiesen

In diesem dritten Teil geht es um die Optimierung des Rüstvorgangs. Diese Optimierung ist im Kern nichts anderes als die kontinuierliche Arbeit am Rüststandard. SMED endet nicht mit der Definition eines Standards – vielmehr beginnt hier die eigentliche Verbesserung.

Für viele wirkt die Arbeit mit Standards zu Beginn oft merkwürdig oder sogar wie eine Bevormundung. Dabei sind Standards aus unserem Alltag nicht wegzudenken.

Ob die Regeln im Fußball, das Rezept für Omas beste Apfelkuchenschnitten oder die Verkehrsregeln: Standards begegnen uns überall. Sie sorgen dafür, dass wir uns auf eine gleichbleibend gute Qualität, einen definierten Aufwand und eine verlässliche benötigte Zeit verlassen können.

Mit anderen Worten: Standards stellen sicher, dass gewonnene Erkenntnisse und Erfahrungen festgehalten werden – und genau dadurch überhaupt erst systematisch verbessert werden können.

Ein Standard beschreibt den derzeit besten bekannten Ablauf eines wiederkehrenden Prozesses. Entscheidend ist dabei das Wort derzeitig: Ein Standard ist keine starre Vorschrift, sondern eine Momentaufnahme des aktuellen Wissensstands.

Ein Rüstvorgang ist eine wiederkehrende Tätigkeit – und damit prädestiniert für die Standardisierung.

Der Rüststandard wird von den am Prozess beteiligten Personen festgelegt, in der Regel von einem interdisziplinären Team. Dieses Team hat die fachliche Hoheit über den Standard und entwickelt ihn in regelmäßigen Treffen kontinuierlich weiter.

Grundlage dafür sind die im zweiten Teil beschriebenen, detailliert aufgenommenen Rüstschritte. Diese werden nun einzeln und systematisch hinterfragt.

Jeder einzelne Schritt wird dabei aus unterschiedlichen Blickwinkeln betrachtet:

1. Wie kann dieser Schritt zeitneutral durchgeführt werden?

• Ziel ist es, Stillstandszeit zu vermeiden, z. B. durch:
• Verlagerung des Schrittes in externe Tätigkeiten
• Parallele Durchführung mehrerer Schritte

2. Kann dieser Schritt eliminiert werden?

•  Warum wird dieser Schritt überhaupt durchgeführt?
•  Kann er vollständig entfallen?
•  Können Schritte zusammengefasst werden?
•  Was müsste sich ändern, damit der Schritt überflüssig wird?
•  Ein zentraler Leitsatz lautet dabei: Justagen vermeiden, wo immer es möglich ist. 

3. Kann dieser Schritt beschleunigt werden?

• Wie kann er schneller durchgeführt werden?
• Ist Arbeiten ohne Werkzeug möglich?
• Können einfache technische Lösungen helfen?
• Ist der Arbeitsplatz nach 5S optimal gestaltet?
• Lassen sich Wege durch Analyse, z. B. mit einem Spaghetti-Diagramm, reduzieren?

Alternativ oder ergänzend kann für diese Analyse auch eine EKUV-Analyse (Eliminieren, Kombinieren, Umstellen, Vereinfachen) angewendet werden, eine sehr ärnliche Methode zur Prozessoptimierung, bei der Abläufe systematisch eliminiert, kombiniert, umgestellt oder vereinfacht werden, um Effizienz und Qualität zu steigern.

Durch das strukturierte Zusammenwirken des Teams entsteht eine kontinuierliche Optimierung des Rüststandards. Der Standard ist dabei die Manifestation des aktuellen Zustands und zugleich die Grundlage für den PDCA-Zyklus.

Im Kontext der Rüstzeitoptimierung bietet er die Möglichkeit, geplante Verbesserungen im realen Umfeld zu testen, ihre Wirksamkeit zu überprüfen und gezielt weiterzuentwickeln. 

Flankiert wird diese kontinuierliche Verbesserung durch bewährte Methoden wie 5S sowie durch Fehlervermeidung mittels Poka Yoke, um Geschwindigkeit, Qualität und Sicherheit gleichermaßen zu erhöhen. 

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